5.7 產品型號表示法
舉例：QLFM－20/25000－Z－Ⅰ型表示為全連式離相金屬封閉母線，額定電壓20kV，額定電流25000A，自然冷卻，微正壓。
6 技術要求
6.1 材料
金屬封閉母線的導體宜采用1060牌號的鋁材或T2牌號的銅材，并符合GB/T 3190或GB/T 5231的要求。
6.2 離相封閉母線常用類型
離相封閉母線的外殼通常采用全連式。
6.3 冷卻方式
離相封閉母線的冷卻方式可采用自然冷卻或強迫冷卻。
6.4 防共振
金屬封閉母線應避免共振。
6.5 接地
6.5.1 金屬封閉母線的外殼及支持結構的金屬部分應可靠接地。
6.5.2 全連式離相封閉母線的外殼可采用一點或多點通過短路板接地。一點接地時，必須在其中一處短路板上設置一個可靠的接地點；多點接地時，可在每處但至少在其中一處短路板上設置一個可靠的接地點。
6.5.3 不連式離相封閉母線的每一分段外殼上必須有也只允許有一點接地。
6.5.4 共箱封閉母線的外殼各段間必須有可靠的電氣連接，其中至少有一段外殼應可靠接地。
6.5.5 當母線通過短路電流時，外殼的感應電壓應不超過24V。
6.5.6 接地導線應有足夠的截面，具有通過短路電流的能力。
6.6 測溫裝置
金屬封閉母線的接頭處或其他容易過熱的部位，可設置監測導體、接頭和外殼溫度的測溫裝置。
6.7 裝設電抗器
全連式離相封閉母線外殼回路中可裝設速飽和電抗器。
6.8 外殼防護等級
外殼的防護等級按GB 4208的要求選擇，一般離相封閉母線為IP54；共箱封閉母線由供需雙方商定。
6.9 充氣壓力與空氣泄漏率
微正壓充氣離相封閉母線的外殼內充以300Pa～2500Pa壓力的干燥凈化空氣，其空氣泄漏率每小時不超過外殼內容積的6%。
7 結構
7.1 一般要求
金屬封閉母線的結構應方便安裝、運行、檢修、調試和維護。
7.2 外殼的支持方式
金屬封閉母線的結構應能布置在樓板或支架上，也能懸掛在梁或構架上。
7.3 絕緣子支持方式
每相導體同一斷面上允許用一個或多個絕緣子支撐，但應滿足絕緣和機械強度的要求。
7.4 導體的絕緣處理
母線導體表面可以浸涂或包敷絕緣材料。
7.5 金屬封閉母線導體間和外殼間的連接
7.5.1 導體的連接
7.5.1.1 各制造段間導體的連接可采用焊接或螺栓連接，與設備的連接應采用螺栓連接。
7.5.1.2 電流等于或大于3000A的導體，其螺栓連接的導電接觸面應鍍銀。
7.5.1.3 當導體采用螺栓連接時，電流小于或等于3000A的導體其緊固件可采用普通的碳素鋼，電流大于3000A的導體其緊固件應采用非磁性材料。
7.5.2 外殼的連接
7.5.2.1 全連式離相封閉母線外殼的段間可采用焊接或可拆連接； 不連式離相封閉母線外殼的段間采用絕緣封閉的連接。
7.5.2.2 金屬封閉母線外殼與設備外殼間應采用可拆連接。
7.5.2.3 除特殊要求外，離相封閉母線外殼與設備外殼間應絕緣并隔振。
7.5.2.4 共箱封閉母線的外殼段間可采用焊接或可拆連接。
7.6 補償裝置
金屬封閉母線超過20m長的直線段、不同基礎連接段及設備連接處等部位，應設置熱脹冷縮或基礎沉降的補償裝置，其導體采用編織線銅辮或薄鋁、銅疊片伸縮節，外殼則采用橡膠伸縮套、鋁波紋管或其他連接方式。
7.7 防氫措施
氫冷發電機出線端子箱上應設置排氫孔，端子箱與離相封閉母線連接處應采取密封隔氫措施。
7.8 防結露
金屬封閉母線可在適當部位設置防結露裝置。
自然冷卻離相封閉母線，應在戶內外穿墻處設置密封絕緣套管或采取其他措施，防止外殼中戶內外空氣對流而產生結露。
7.9 防火
金屬封閉母線在穿越防火隔墻處或樓板處，其殼外應設防火隔板或用防火材料封堵，防止煙火蔓延。
7.10 導體和外殼的焊接
7.10.1 導體及外殼的焊接應采用惰性氣體保護電弧焊。
7.10.2 導體及外殼焊縫截面應不小于被焊金屬截面的1.25倍。
7.10.3 焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等，未焊透長度不得超過焊縫長度的10%，深度不超過被焊金屬厚度的5%。
7.10.4 焊縫應經X射線或超聲波探傷檢驗合格。導體及伸縮節抽樣探傷長度不少于焊縫長度的25%，外殼不少于焊縫長度的10%。
7.11 表面處理
7.11.1 金屬封閉母線的外殼內表面和導體外表面應涂無光澤黑漆， 外殼外表面應涂淺色漆。
7.11.2 外殼支持鋼構件均應涂漆或做熱浸鋅處理。
7.12 強迫空氣冷卻離相封閉母線
7.12.1 強迫空氣冷卻裝置與離相封閉母線連接處應有絕緣和隔振裝置。
7.12.2 強迫空氣冷卻系統可以是循環式、開放式或兩者兼有的復式冷卻系統。
7.12.3 母線和冷卻系統上應裝設有監測導體、外殼溫度，冷卻器進、出口空氣溫度，空氣流量等參數的裝置。
7.12.4 防止母線相對地故障而產生的帶電粒子隨冷卻空氣進入另一相，應在外殼相間風道處裝設消離子裝置，濾除帶電粒子，以免擴大短路事故。
8 試驗
8.1 金屬封閉母線的試驗分型式試驗、出廠試驗和現場試驗。
8.2 型式試驗
8.2.1 遇下列情況之一時，必須進行型式試驗；
a）新產品試制時；
b）當產品的設計、工藝、材料有重大變動，足以引起產品性能發生明顯變化時；
c）當出廠試驗結果與以前的型式試驗結果有明顯變化時。
8.2.2 試驗項目
a）絕緣電阻測量；
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗；
c）額定1min工頻濕耐受電壓試驗；
d）額定雷電沖擊耐受電壓試驗；
e）溫升試驗；
f）動、熱穩定試驗；
g）淋水試驗；
h）氣密封試驗；
i）外殼防護等級試驗。
8.2.3 試驗方法
a）絕緣電阻測量
根據GB 50150的要求，應測量金屬封閉母線導體（相）對導體（相）、導體（相）對外殼（地）間的絕緣電阻，其值不應小于100MΩ。測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級應按下列規定執行：
金屬封閉母線的額定電壓為1000V時，采用1000V兆歐表；
金屬封閉母線的額定電壓為3000V及以上時，采用2500V兆歐表。
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗
額定1min工頻干耐受電壓試驗，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進行，試驗電壓值見本標準5.4表1。
c）額定1min工頻濕耐受電壓試驗
額定1min工頻濕耐受電壓試驗，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進行，試驗電壓值見本標準5.4表1。
d）額定雷電沖擊耐受電壓試驗
額定雷電沖擊耐受電壓試驗，按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進行，試驗電壓值見本標準5.4表1。
e）溫升試驗
按GB/T 763的要求，金屬封閉母線通以額定電流，待其溫度穩定后，各部位溫度和溫升均不超過本標準表3和表4規定的數值。
f）動熱穩定試驗
按GB/T 2706的要求進行，金屬封閉母線應能承受本標準表2規定的動、熱穩定電流的作用。
g）淋水試驗
對金屬封閉母線的典型試驗段外表面（包括焊縫、外殼的各種連接、絕緣子安裝孔、檢修孔等）進行人工淋水試驗，試驗時用直徑2.5cm的軟管，通過距外殼為3m的噴嘴，將水從與水平面成45°角的方向噴出，水壓保持在1.1MPa，沿母線長度方向兩側連續噴淋5min后，外殼內部不應有進水痕跡。
h）氣密封試驗
外殼內充以壓力為1500Pa（相當于150mm H2O）的壓縮空氣，同時用肥皂水檢查外殼焊縫及外殼上的其他裝配連接密封面，應無明顯的氣泡（漏氣點）時為合格。
i）外殼防護等級試驗
按GB 4208的要求進行。
8.3 出廠試驗
8.3.1 要求
每套金屬封閉母線出廠前都必須進行出廠試驗，試驗合格后才能出廠。
8.3.2 試驗項目
a）外形尺寸和外觀質量的檢查；
b）絕緣電阻測量；
c）額定1min工頻干耐受電壓試驗；
d）微正壓充氣的離相封閉母線，應進行氣密封試驗。
8.3.3 試驗方法
a）外形尺寸及外觀質量的檢查
金屬封閉母線的外形尺寸及外觀質量應經過檢驗并符合設計圖紙和本標準的要求。
b）絕緣電阻測量
按本標準8.2.3中a）的要求進行。
c）額定1min工頻干耐受電壓試驗
按本標準8.2.3中b）的要求進行。
d）氣密封試驗
按本標準8.2.3中h）的要求對出廠的每一分段進行試驗。
8.4 現場試驗
8.4.1 要求
現場試驗應在金屬封閉母線安裝完成后，并與發電機、變壓器等設備連接以前進行，且試驗時電壓互感器等設備應予斷開。
8.4.2 試驗項目
a）絕緣電阻測量；
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗；
c）自然冷卻的離相封閉母線，其戶外部分應進行淋水試驗；
d）微正壓充氣的離相封閉母線，應進行氣密封試驗。
8.4.3 試驗方法
a）絕緣電阻測量
根據GB 50150的要求，應測量金屬封閉母線導體（相）對導體（相）、導體（相）對外殼（地）間的絕緣電阻，對于離相封閉母線其值不應小于50MΩ；對于共箱封閉母線其值不應小于10MΩ。測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級應按下列規定執行：
金屬封閉母線的額定電壓為1000V時，采用1000V兆歐表；
金屬封閉母線的額定電壓為3000V及以上時，采用2500V兆歐表。
b）額定1min工頻干耐受電壓試驗
按GB/T 16927.1、GB/T 16927.2的要求進行，試驗電壓值為本標準表1規定的工頻耐壓值的75%。
c）淋水試驗
按本標準8.2.3中g）的要求進行。
d）氣密封試驗
按本標準8.2.3中h）的要求進行。
9 與金屬封閉母線配套的設備
9.1 金屬封閉母線的配套設備可包括電流互感器、電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點消弧線圈或接地變壓器等。
9.2 微正壓充氣的離相封閉母線還應包括充氣設備。
9.3 強迫冷卻的離相封閉母線還應包括風機、空氣冷卻器、空氣過濾器、消離子裝置等設備。
9.4 電壓互感器、高壓熔斷器、避雷器、中性點設備等應裝設在柜內，并通過絕緣套管或隔板與金屬封閉母線連接，防止柜內故障波及母線。
10 招投標、標志、包裝、運輸和貯存
10.1 招投標。
招投標的要求及資料見附錄A（標準的附錄）。
10.2 銘牌：
10.2.1 銘牌應裝設在廠房內靠近發電機部位的金屬封閉母線外殼的醒目位置上。
10.2.2 銘牌內容包括：
a）型號；
b）名稱；
c）額定電壓；
d）額定電流；
e）額定頻率；
f）動穩定電流；
g）熱穩定電流；
h）制造單位；
i）出廠編號；
j）制造年月；
k）產品標準編號。
10.3 出廠時各段外殼上應標明其分段單元及相別編號，便于安裝。
10.4 金屬封閉母線出廠時應按設計妥善包裝，固定良好，防止在運輸中滑動和碰壞，包裝箱上應有下列標記：
a）產品名稱和型號；
b）合同號；
c）制造廠名稱和地址；
d）收貨單位和到站；
e）毛重和凈重；
f）包裝箱尺寸；
g）注意事項：“小心輕放”、“防止潮濕”、“防止碰撞”、“不可倒置”等。
10.5 金屬封閉母線應存放在干燥通風、沒有腐蝕性物質的倉庫內。如長期存放時，每六個月至少檢查一次，發現問題及時處理。
10.6 金屬封閉母線出廠時，應隨帶下列文件：
a）產品合格證；
b）出廠試驗報告；
c）安裝圖紙；
d）安裝、運行、維護說明書；
e）裝箱清單；
f）裝箱單。
附 錄 A
（標準的附錄）
金屬封閉母線招投標的要求及資料
A1 需方應提供的資料
A1.1 使用條件
a）最高周圍環境空氣溫度；
b）最低周圍環境空氣溫度；
c）海拔高度；
d）相對濕度；
e）地震烈度；
f）風壓；
g）覆冰厚度；
h）雨、雪及日照；
i）其他特殊使用條件；
j）運輸條件。
A1.2 發電機、主變壓器、廠用變壓器及相關設備的參數和資料
a）額定電壓；
b）最高電壓；
c）額定電流；
d）最大工作電流；
e）額定絕緣水平；
f）主接線圖；
g）發電機中性點接地方式；
h）金屬封閉母線平、斷面布置圖。
A1.3 金屬封閉母線類型及參數
a）回路名稱；
b）類型；
c）冷卻方式；
d）長度；
e）額定電壓；
f）額定電流；
g）額定頻率；
h）工頻耐壓；
i）沖擊耐壓；
j）熱穩定電流及作用時間；
k）動穩定電流。
A1.4 與金屬封閉母線配套的設備參數
a）電壓互感器的參數；
b）電流互感器的參數；
c）避雷器的參數；
d）高壓熔斷器的參數；
e）中性點接地裝置的參數；
f）其他設備的參數。
A2 供方應提供的資料
A2.1 供方向需方提供能滿足本標準第A1.3和A1.4要求的金屬封閉母線及配套設備參數外，還應提供：
a）各回路母線導體及外殼的截面尺寸、相間距離及單位長度凈重；
b）各回路母線導體及外殼在額定電流和40℃環境溫度下的計算或試驗溫度；
c）各回路母線導體、外殼的損耗及總損耗；
d）離相封閉母線導體對外殼單位長度的電容。
A2.2 提供型式試驗報告。
A2.3 電壓互感器、避雷器柜及其組合柜、中性點設備柜的尺寸和重量。
A2.4 運輸方式及運輸單元的外形尺寸和最大重量。
A2.5 運輸和安裝用的專用工具。
A2.6 對電源及氣源的要求。
A2.7 備件清單。
